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該機(jī)器作為一種高效的處理設(shè)備,主要是分為常壓型、密閉型、真空型三種類型,這幾種不一樣類型的設(shè)備是為了滿足不同的工業(yè)需求,不過為了降低企業(yè)的成本,必須通過一些措施降低一定的能耗非常重要。
盤式干燥機(jī)降耗方法:
1、改進(jìn)干燥介質(zhì)。該干燥機(jī)能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱為干燥介質(zhì),根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知,如果干燥介質(zhì)能夠^大限度地將干燥過程中的糧食受熱,并把不斷汽化的水蒸汽帶走,那么糧食就得以干燥。而這取決于干燥介質(zhì)對(duì)水蒸汽的包容量,即空氣的^濕度。
2、采用烘干通風(fēng)干燥法。傳統(tǒng)的干燥方法中通常將干燥機(jī)到含水率14%-15%,然后進(jìn)行冷卻貯藏。而烘干通風(fēng)干燥法則首先對(duì)糧食進(jìn)行高溫干燥,使其水分降至18%,然后將該水分的糧食送入倉(cāng)內(nèi)緩蘇5到7小時(shí),使糧粒內(nèi)部和表面之間的溫度和水分趨向平衡,然后對(duì)其進(jìn)行慢速通風(fēng),風(fēng)量為25m3到50 m3/h,通風(fēng)時(shí)間約8小時(shí),使糧食的溫度與大氣溫度相同,通常進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的糧食溫度越高,除去水分越多(約4%左右)。
同時(shí)這個(gè)空心加熱盤是該盤式干燥機(jī)的主要部件,其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊停鳛榧訜峤橘|(zhì),故加熱盤實(shí)際是一個(gè)壓力容器。因此,在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管,增加了加熱介質(zhì)在空心盤內(nèi)的擾動(dòng),提高了傳熱效果。
江蘇健達(dá)干燥工程有限公司——國(guó)內(nèi)大型的干燥設(shè)備生產(chǎn)制造商之一。始創(chuàng)于1981年,1993年與美國(guó)東尼國(guó)際貿(mào)易公司合作,引進(jìn)美國(guó)先進(jìn)的技術(shù)和管理,同時(shí)成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗(yàn)中心,是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。 經(jīng)過四十余年的潛心發(fā)展,公司現(xiàn)擁有8萬(wàn)多平方米生產(chǎn)基地,年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺(tái)套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類,260多種規(guī)格...
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